烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。清理。除热固性的环氧、聚酯，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

使用静电自动喷涂流水线设备时，针对安全防火方面有些隐患需要：静电喷涂生产线维护***没有做好，或是做的不足；私自拆卸或改装静电喷涂生产线各部件；由于粉末涂料的涂膜不象涂体油漆那样，一喷厚就会“流泪”便于控制薄厚。静电喷涂生产线该接地的部件没有安全有效的接地；静电喷涂生产线配油室设计或使用不合理；静电喷涂生产线现场存放大量***化工材料；静电喷涂生产线操作人员操作不符合安全操作规程。

粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具，通过使用喷枪将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是：静电粉末喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，使空气发生电离。粉末烘烤时必须严格按产品合格证的固化条件进行烘烤，防止出现产品质量问题。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，使粉末涂料颗粒带上负电荷。