烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。影响粉末静电喷涂质量的主要因素：粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

面对各个行业都进入蓬勃发展阶段，有着各种需要面对的问题怎样合理的解决就显得尤为重要了，在静电喷涂设备生产中就面临着各种的问题，如果不能很好的解决，对于企业来说就会造成致命的威胁，用自身的实力说话的时候到来了，不要仅局限在某个地方的改进，更要进行整体的重新规划设计，静电喷涂设备作为一种有着大需求的设备，把好的一面呈献给客户靠的就是自身的实力，在设备的设计阶段就进行了各种的规划，不要只是追求效益。调节喷涂气压时，只需旋转喷枪的空气调节旋钮即可，数字液晶器上会显示当前的气压值。

喷漆是电机生产过程中的一个环节，由于近年来***环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少电机生产企业的目标。静电喷漆技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术，被广泛应用到各个工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率。粉末的电阻率：粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。静电喷漆技术大大提高劳动出产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。