烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和VandeWaals力(分子间作用力)。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

由于粉末涂料的涂膜不象涂体油漆那样，一喷厚就会“流泪”便于控制薄厚。几乎90%以上的用粉企业都在很大程度的浪费粉末涂料。管理严格一点的企业，能做出一个一吨粉末能喷出多成品工件就算很好了，而对不规则批量不大的工件，只能随意地使用粉末需用多少用多少。喷漆是电机生产过程中的一个环节，由于近年来***环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少电机生产企业的目标。那么如何才能喷出质量更好、面积更大的粉末涂料才是用粉单位***关心的***。用粉单位降低成本，提高喷涂人员的技术水平，大程度的提高粉末涂料的使用性能。

涂膜外观装饰效果好，带有负电荷的涂料颗粒会相互排斥，使漆雾更均匀和分散，从而在被涂装物上形成更细腻的漆膜，提高产品的涂装效果。涂料利用效果好，正负电荷相吸引，不仅油漆附着力好，而且均匀，同时能够使涂料利用率大大提高。当三台喷涂设备都工作时，空调送风机以大送风量送风，若仅一台或两台设备工作，空调送风机以较低频率运行。涂装环境好，静电喷涂的油漆颗粒流动速度较慢，漆雾喷洒的也较少，有利于改善喷涂作业环境。