作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分之一的粉末涂料的性质是不容忽视的;在研制、探讨静电喷涂设备的同时，也应对粉末涂料的技术要求加以重视。这样两方面的共同研究，才能达到取得高质量粉末涂膜的目的。粉末的粒径分布、粉末的电阻率和介电常数、粉末的吸湿性和稳定性等。这几个参数直接影响到粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量。回收的方法有两种:一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下,把回收粉末过筛后倒回供粉装置。

若烘熔时间太长，粉末涂层熟化后会影响第二遍堆积粉末的结合力。二次堆积后腻子层的厚度可达1mm，如若打磨后缺陷处还未填平，可堆积第三次甚至更多，要求是使固化后的腻子层略高于缺陷处0.5mm左右。对于相对较大的缺陷，每次堆积前都需趁热用小刀轻刮一遍前次的堆积，目的是使腻子层均匀且较薄地分布，以利于打磨。现在的铝型材氟碳喷涂方法主要有卧式喷涂方法与Ω立式喷涂（或者称为Ω立式圆盘喷涂）方法，卧式喷涂方法虽然工件喷涂表面质量高，涂装喷漆工艺，使其达到生产效率高而且喷涂表面质量同时可以提高的方法。

静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。早在四十年代有些***便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，有些则只能补刮导电腻子才能填平。