粉末涂料怕水、怕油脂，因此，建议使用无油汽泵为喷涂机供汽，同时要安装储汽罐（或油水分离器），并经常放水，油水混合汽体会造成板面***和喷涂枪堵塞、吞粉和出粉不均等现象。工件喷涂结束后，所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤，可以保持所有工件外观板面的一致性。针对纹理粉由于工件进炉时间长短不同（也就是在炉内烘烤停留时间的不同），静电喷涂公司，可能会出现同一炉内的不同工件纹理的不同。

当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。工件整体喷涂后打磨量较大，哪家有静电喷涂，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。

粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时，静电喷涂，则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

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