扩孔特性：通过采用.10mm凸模冲孔求出扩孔率(λ值)的试验，可以查到凸模与凹模间隙与λ值之间的关系而得知：304不锈钢的λ值约等于50%左右，而JFE443CT的λ值约200%，***不锈钢板材也就是说后者扩孔性相比要更加优良。这是由于前者因加工感应相变而使加工后的***软硬二层化，因为不均匀而使剪切断面不对称，对裂纹敏感，从而恶化了扩孔性。并且JFE443CT比同为单相铁素体***的430不锈钢扩孔性优良的原因，是由于纯净化更高而提高了钢材的局部延性之故。常采用的焊接工艺：采用小标准可避免晶间侵蚀、热裂纹及变形的发生，焊接电流比低碳钢低20%。

多级成形特性：

从将两种不锈钢板的2B材以8道工序圆筒深冲进行深冲比达5.6的高应变加工结果得知：两者都能进行超终阶段加工，但在304不锈钢板上加工几小时后容易发生自生裂纹，***不锈钢板材这是奥氏体不锈钢独有的现象;而铁素体系的JFE443CT上却无此问题。此外影响这种加工的主要因素有在大应变区域的延性和二次加工脆性。尽管这些方面，304不锈钢也不差，但在多极成形加工时，为避免自生裂纹，超好还是采用高纯净化的铁素体不锈钢更合适。但是如果激光切割速度过低的话也不好，激光和待切割材料之间的作用时间就变长了，这回导致光斑面积过大，从而影响切口宽度变得太大，切割的速度赶不上融化速度,会导致切口过度的融化。

不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊

钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert gas welding,TIG)，从属于GTAW中的非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属(不熔化)，如图4-30所示。根据保护气体的不同，分为钨极弧焊和钨极氦弧焊。焊接时，惰性气体气或氦气(Ar或He)通过焊枪或其他装置加入焊接区(或待焊区)，钨极与被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。氦气(Ar或He)在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，覆层和基层要分别焊接。基体与覆层可分别选用各自适用的焊接材料焊接。

为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低，必须在覆层和基层之间采用过渡层，同时要注意基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分，防止产生硬脆***。

如果条件允许，复合钢的基体很薄时，也可用奥氏体填充金属焊接复合钢的全厚度。此时，要考虑基体材料的稀释作用，选择铬、镍含量较高的填充金属。