常用的方法是在精加工反复铣削,由于钛合金导热系数小,弹性模量低(约为钢的1/2),化学活性高,较小的余量根本就无法铣削掉,往往产生“少切”现象,为了保证零件尺寸只能靠手工打磨,大大增加了零件的加工周期,且有可能使零件表面产生过烧现象。影响钛合金弱刚性结构加工的主要因素有:机床刚性,刀具的选用、工艺参数、有效的冷却等。在加工过程中,各种因素作用,交互影响,变形误差的累积致使加工出的弱刚性结构件超差,加工变形难以控制。
钛是非常活泼的金属,在液态下,和氧、氮、氢和碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空度或惰性气体(ar或ne)保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式:(1)非自耗电极电弧炉熔炼 合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行。该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极。(2)真空自耗电极电弧炉熔炼 以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极,以水冷铜坩埚为阳极。熔化了的电极以液滴形式进入坩埚,形成熔池。
进行钛合金焊接时,对熔池、熔滴及高温区,不管是正面还是反面都应进行可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键,延迟裂纹的产生,在焊后一段时间内,钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹,这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加,析出的钛氢化合物增加,热影响区脆性增大,再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的***应力,导致裂纹的产生。
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