钛合金材料因具有良好的生物相容性、耐腐蚀性和综合力学性能被广泛用于临床，如何赋予其优良的***性以应对内植物是近年来的研究热点。钛及钛合金为活性金属,在航天航空、石油化工及原子能工业得到广泛的应用,钛及钛合金钎焊中的主要问题表现在以下方面：表面的氧化膜稳定，钛及其合金与氧亲和力大,表面容易生成一层很稳定的氧化膜,从而阻焊钎料的润湿和铺展,故钎焊时必须将其去除。

钛合金综合性能良好,是一种优良的结构材料,应用广泛。然而,钛合金的性价比比较低,零件不易机械加工,成本高。通过铸造方法,特别是精密铸造可以直接制造形状复杂的零件,免去大量的机械加工工序,使材料的利用率提高到接近90%。铸造钛合金通常按照相组成分为a、a B和β合金,按习惯也分为铸造高强、耐热和耐蚀钛合金。其中铸造Ti-6Ai-4V和T5Ai-2.5Sn是应用较为广泛的铸造钛合金,其特点是具有中等的强度和耐热、耐蚀性,以及良好的塑性,特别适合航空航天发动机和结构铸件使用。

使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。

进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键，延迟裂纹的产生，在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加，析出的钛氢化合物增加，热影响区脆性增大，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的***应力，导致裂纹的产生。