常用的方法是在精加工反复铣削,由于钛合金导热系数小,弹性模量低(约为钢的1/2),化学活性高,较小的余量根本就无法铣削掉,往往产生“少切”现象,为了保证零件尺寸只能靠手工打磨,大大增加了零件的加工周期,且有可能使零件表面产生过烧现象。影响钛合金弱刚性结构加工的主要因素有:机床刚性,刀具的选用、工艺参数、有效的冷却等。在加工过程中,各种因素作用,交互影响,变形误差的累积致使加工出的弱刚性结构件超差,加工变形难以控制。
钛的导热系数λ=15.24W/(m.K)约为镍的1/4,铁的1/5,铝的1/14,而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2,故其刚性差、易变形,不宜制作细长杆和薄壁件,切削时加工表面的回弹量很大,约为不锈钢的2~3倍,造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。
钛及钛合金焊接时常见的缺陷是气孔,主要产生在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因,在焊接时由于钛吸收氢的能力很强,而随着温度的下降氢的溶解度显著下降,所以溶解于液态金属中的氢往往来不及逸出形成气孔。在常温下,钛与氧反应生成致密的氧化膜,从而使其具有高的化学稳定性与耐腐蚀性。在施焊过程中,焊接温度高达5000~10000℃,钛及其合金与氧、氢和氮发生快速反应。钛合金在施焊过程中,温度在300℃以上时能快速吸氢,450℃以上时能快速吸氧,600℃以上时能快速吸氮。
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