不锈钢表面加工等级、特征及用途
原面: 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面:NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用於深冲压加工,如汽车构件、水管等。
雾面:NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由於表面光滑,易於再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。
钢的基体是铁碳合金。在铁碳合金中,铁与碳可发生相互作,用,碳可以溶解在铁的晶格中形成一种固溶体的***,也可与铁发,生化学反应形成铁碳化合物。碳在铁碳合金中有以下几种基本,***。
(1)铁素体。碳溶解在a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,铁素体在室温时的性能与纯铁相似,强度、硬度低,塑性、韧性,很好。
(2)奥氏体。碳溶解在7-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。
关于厚度大于3mm的不锈钢制品,可采用熔化极弧焊。熔化极弧焊的长处是出产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小和耐侵蚀性好,并易于主动化操作。
手工电弧焊
焊前预备。当板厚≥3mm时要开坡口,坡口两侧20~30mm此刀内擦净,并涂石灰粉,避免飞溅毁伤金属外表。
常采用的焊接工艺:采用小标准可避免晶间侵蚀、热裂纹及变形的发生,焊接电流比低碳钢低20%;为包管电弧不变燃烧,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填满弧坑,与介质接触的面终焊接;多层焊时要节制层间温度,焊后可接纳强迫冷却;不要在坡口以外的当地起弧。为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低,必须在覆层和基层之间采用过渡层,同时要注意基体材料的稀释作用,应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分,防止产生硬脆***。
激光深熔焊
当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时,材料吸收光能转化为热能,材料被加热熔化至汽化,产生大量的金属蒸汽,在蒸汽退出表面时产生的反作用力下,使熔化的金属液体向四周排挤,形成凹坑,随着激光的继续照射,凹坑穿人更深,当激光停止照射后,凹坑周边的熔液回流,冷却凝固后将两焊件焊接在―起。因为属于多种材质的复合,所以焊接也有很多独特的注意事项和方式。
沈阳融荣科技有限公司是一家致力于生物金属材料研发与应用,并专注于特种金属材料结构功能一体化的高新技术企业。公司成立至今,已相继开发出具有自主知识产权的新材料,主要包括“INCO”系列“超级奥氏体不锈钢”、“钛合金”、“可降解镁合金”及“高强高韧马氏体时效钢”等结构功能一体化材料。以430不锈钢为代表的铁素体不锈钢板和以304不锈钢为代表的奥氏体不锈钢板相比,尽管价格低廉,但耐腐蚀性能较差,可加工性能也有所不如。
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