公司简介

我公司***从事换热设备和干燥设备的高新技术企业，公司集技术开发、产品研制、设计、生产和工程服务于一体，能为广大用户提供新建工程中设备。
   主要换热设备：板式换热器、换热机组、管式换热器、螺旋板式换热器、蒸发空冷器、干燥机、空气散热器、空气加热器、空气冷却器、轴流暖风机、余热回收器、热空气幕、空气冷水机组、高温汽水换热器、液压油降温器、浮动盘管换热器、容积式换热器及其核心部件翅片管以及换热器专用拆装工具棘轮扳手和摩擦扳手等换热设备和工具。

板式换热器

具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作 弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内******的***节能换热设备。可处理的物料非常广 泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医***料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却 、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

换热机组

换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、电控装置、除污器、管道、阀门、仪表、底座等组成的整体换热设备。用户只需连接机组的一次热媒、被加热系统、补给水的接口，接通电源即可使用。适用于汽--水、水—水、水—油、油—油等多种介质。具有性能优越、布局合理、结构紧凑、运行安全可靠、安装操作简便等特点。 依用户需求增设自控系统，其功能有补水变频定压、温度自控系统、室外温度补偿、微机液晶显示一、二次进出口温度、压力等可编程全自动控制系统，可按用户实际使用要求选择，达到无人值守，控制柜内留有接口，可达到网络控制。

管式换热器

管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

 

 

 

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的

一种容积式换热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，本实用新型为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。

 

 

 

 

 

容积式换热器

一种容积式热交换器，它由器体、器体内的蒸汽盘管组件以及蒸汽进口与出口，冷水进口与热水出口组成，其特征在于所述的器体（1）的内表面上喷涂有一层高温熔化的防腐合金层。容积式换热器是在普通浮动盘管换热器的基础上加大容积制成。主要用于热水供应系统。一般出口应加设自动控温装置以保证洗澡水或卫生热水的适宜的供水温度。它除***具备普通浮动盘管的所有优点外，还可贮存一定的热水水量，以保证热水的及时供应。

产品特点

1、容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水－水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。

2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量。

3、冷水区小，容积利用率高。

4、保持了容积式换热器贮水量大，水头损失低，供水安全稳定，方便清垢之优点。

 

余热冷凝回收器 

随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油燃气锅炉投入使用。***新出台的节能政策和标准对节能提出了新的要求。由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。 锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初***增多。 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，***高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

翅片管余热冷凝回收装置可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。 

烟气余热回收

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能***炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用***的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气余热回收的方法

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，***后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年***始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与***化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的***佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，***化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的***佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

 

高温汽水换热器 

汽水换热器是界于板式换热器和管壳换热器之间的一种换热设备，主体由降温器和板式换热器组成，适用于高温蒸汽及高温水(130-180℃之间) 降低了蒸汽进入板式换热器进行换热时对设备的损害，提高了安全性和换热效率，降低了投入成本。这种装置集板式换热器同时具有降温与***器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。是采暖热源为高温蒸汽的***佳选择！

空气幕

热水（蒸汽）型热空气幕是以热水或以蒸汽为热媒，在贯流、轴流或离心风机的作用下，人为制造一道无形的暖气帘。用来隔断室内外的空气，防止室内外空气的热交换，阻止室外灰尘、害虫的***，从而达到保护室内环境的目的。

棘轮扳手和摩擦扳手 

板式换热器专用摩擦扳手和棘轮扳手专为板式换热器的装拆设计制造，很好的解决了板式换热器装、拆时的高强度问题，本产品经过***化设计，结构紧凑小巧，很适合板式换热器生产厂家及用户安装、维护使用。

亿达以“质量、诚信、***、服务”为理念，建立自己***独特的产品结构和生产工艺，产品配套于国内外企业，得到用户一致好评。

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