铝合金无论是从生产成本的角度出发，还是从应用范畴的角度考虑，都很有潜力，也极有可能在未来的几年内，代替铜芯成为电线电缆生产企业的新宠。而综合来看，无论是铜材价格的居高不下，还是随着电网建设迎来新高潮，都将给铝合金的发展带来契机，更让电线电缆生产企业找到铜芯的***替代品，摆脱对铜材的依赖。

　　近年来铜材价格的居高不下令广大电线电缆生产型企业苦不堪言，随着生产成本的***，微薄的利润更是让一些电线电缆生产企业自暴自弃。甚至可以说，市场上一些以次充好、缺斤短两、缺米短码等现象，也与铜材价格高涨有不可分割的联系。本着利益至上的原则，既然客户要求是铜芯电缆，那么为了赢得更多的利润，只能在铜材方面动脑筋，因此掺杂质、裹坏铜等现象在业内比比皆是。

　　当然，铜除了价格居高不下外，自有自己的优势，否则也不可能让中国的电线电缆生产企业对其如此依赖。铜有着优良的导电性和导热性，因此让中国电线电缆生产企业对其难舍难分，甚至仅仅电线电缆行业的年用铜量就占据***用铜量的60%以上!但是众所周知，中国并非铜资源大国，相反，在中国，铜资源匮乏现状是不可回避的问题，因此造成铜价一直居高不下。

　　不过，其实铜芯电缆也有自己的弊端，主要表现在安装难度较大、安装成本较高、容易引起偷盗、容易发生老化等，但是虽然弊端较显着，可是因为中国电线电缆行业惰性较大，不喜欢或者说轻易不会主动选择改变现状，因此行业内缺乏有实力的企业研发铜芯电缆的替代品，而将更大的精力用于******铜材方面。但是即便是抢夺到相较便宜的铜材，可是相比研发一种铜材替代品，成本依然较高。从长远角度考虑，研发一种新材料，从而改变对铜材过度依赖这样一种现状，也是先市场一步、先其他竞争对手一步的做法。

　　近年来，也有企业投入资金和人力用于新材料的研发，先后研发出了铝电缆、铜包铝、铜包钢等产品，但未能掀起与铜对抗、与铜均衡的新风气。但是从眼前的客观现实来看，研发代替铜材的新材料，依然是刻不容缓之大计!因为目前我国的电线电缆行业正受着产能过剩、竞争激烈的煎熬，如果不能寻找及研发出技术含量高、性能优异的新材料代替价格日益高昂的铜材，对于电线电缆行业来说无疑是一种制约。而对于电线电缆生产企业来说，无疑也是一种牵绊，严重拖累了生产企业的利润额度。

　　尽管无论***层面还是行业内都在互相传递，认为未来五年内，随着西电东输、电网改造等工程的实施和城镇化建设的逐步推进，我国的电线电缆市场容量将以8%-9%的速度保持可观的增长，但是如果不能打破对铜材的过度依赖，不能打破新材料研发的瓶颈，那么对于中国的电线电缆行业来说，或许更应该喜忧参半。

　　当然，铝合金电缆的初步应用很有可能打破电线电缆生产企业唯"铜"是从的老大难问题。这一点无论是在2012年的亚洲***电线电缆峰会上，还是后来业内的多次促进交流会中，都有所表现，可见铝合金电缆的发展极有可能是势不可挡、无可限量的。这一点其实从欧美等发达***身上可以找到根据，欧美包括美国、加拿大等电线电缆生产巨头使用铝合金电缆已经近40年，而铝合金电缆也因其良好的电气性能和安全性能备受电线电缆生产厂家和市场的青睐。为此，美国和加拿大已经制定了电缆产品标准，形成了规范化的生产。

　　并且随着输变电技术的提高和输变电线路的发展，铝合金导线越来越显示其优越性，在长距离、大跨越、超高压输电中，独占优势。目前，西欧、北欧、美国、加拿大、日本等国已广泛采用，美国和法国的输电线路几乎80%以上使用铝合金导线，日本也已达50%以上，东南亚各国的使用量在逐年激增，而我国目前的应用量还不到1%。因此，中国电线电缆生产企业能否在铝合金电缆上找到打破原材价格居高不下的铁锤，引起行业内的广泛兴趣。