铝合金或代替铜芯成电线电缆行业新宠

综合来看，无论是铜材价格的居高不下，还是随着电网建设迎来新高潮，都将给铝合金的发展带来契机，更让电线电缆生产企业找到铜芯的***替代品，摆脱对铜材的依赖。 　　

铝合金无论是从生产成本的角度出发，还是从应用范畴的角度考虑，都很有潜力，也极有可能在未来的几年内，代替铜芯成为电线电缆生产企业的新宠。而综合来看，无论是铜材价格的居高不下，还是随着电网建设迎来新高潮，都将给铝合金的发展带来契机，更让电线电缆生产企业找到铜芯的***替代品，摆脱对铜材的依赖。 　　

近年来铜材价格的居高不下令广大电线电缆生产型企业苦不堪言，随着生产成本的***，微薄的利润更是让一些电线电缆生产企业自暴自弃。甚至可以说，市场上一些以次充好、缺斤短两、缺米短码等现象，也与铜材价格高涨有不可分割的联系。本着利益至上的原则，既然客户要求是铜芯电缆，那么为了赢得更多的利润，只能在铜材方面动脑筋，因此掺杂质、裹坏铜等现象在业内比比皆是。 　　

当然，铜除了价格居高不下外，自有自己的优势，否则也不可能让中国的电线电缆生产企业对其如此依赖。铜有着优良的导电性和导热性，因此让中国电线电缆生产企业对其难舍难分，甚至仅仅电线电缆行业的年用铜量就占据***用铜量的60%以上!但是众所周知，中国并非铜资源大国，相反，在中国，铜资源匮乏现状是不可回避的问题，因此造成铜价一直居高不下。 　　

不过，其实铜芯电缆也有自己的弊端，主要表现在安装难度较大、安装成本较高、容易引起偷盗、容易发生老化等，但是虽然弊端较显着，可是因为中国电线电缆行业惰性较大，不喜欢或者说轻易不会主动选择改变现状，因此行业内缺乏有实力的企业研发铜芯电缆的替代品，而将更大的精力用于******铜材方面。但是即便是抢夺到相较便宜的铜材，可是相比研发一种铜材替代品，成本依然较高。从长远角度考虑，研发一种新材料，从而改变对铜材过度依赖这样一种现状，也是先市场一步、先其他竞争对手一步的做法。 　　

近年来，也有企业投入资金和人力用于新材料的研发，先后研发出了铝电缆、铜包铝、铜包钢等产品，但目前经过市场的实践来看，依然很不完善。进而因为性能及回收方面等诸多原因而在应用上受到很大的限制，未能掀起与铜对抗、与铜均衡的新风气。但是从眼前的客观现实来看，研发代替铜材的新材料，依然是刻不容缓之大计!因为目前我国的电线电缆行业正受着产能过剩、竞争激烈的煎熬，如果不能寻找及研发出技术含量高、性能优异的新材料代替价格日益高昂的铜材，对于电线电缆行业来说无疑是一种制约。而对于电线电缆生产企业来说，无疑也是一种牵绊，严重拖累了生产企业的利润额度。 　　

尽管无论***层面还是行业内都在互相传递，认为未来五年内，随着西电东输、电网改造等工程的实施和城镇化建设的逐步推进，我国的电线电缆市场容量将以8%-9%的速度保持可观的增长，但是如果不能打破对铜材的过度依赖，不能打破新材料研发的瓶颈，那么对于中国的电线电缆行业来说，或许更应该喜忧参半。 　　

当然，铝合金电缆的初步应用很有可能打破电线电缆生产企业唯"铜"是从的老大难问题。这一点无论是在2012年的亚洲***电线电缆峰会上，还是后来业内的多次促进交流会中，都有所表现，可见铝合金电缆的发展极有可能是势不可挡、无可限量的。这一点其实从欧美等发达***身上可以找到根据，欧美包括美国、加拿大等电线电缆生产巨头使用铝合金电缆已经近40年，而铝合金电缆也因其良好的电气性能和安全性能备受电线电缆生产厂家和市场的青睐。为此，美国和加拿大已经制定了电缆产品标准，形成了规范化的生产。 　　

并且随着输变电技术的提高和输变电线路的发展，铝合金导线越来越显示其优越性，在长距离、大跨越、超高压输电中，独占优势。目前，西欧、北欧、美国、加拿大、日本等国已广泛采用，美国和法国的输电线路几乎80%以上使用铝合金导线，日本也已达50%以上，东南亚各国的使用量在逐年激增，而我国目前的应用量还不到1%。因此，中国电线电缆生产企业能否在铝合金电缆上找到打破原材价格居高不下的铁锤，引起行业内的广泛兴趣。 　　

目前我国电线电缆行业超过99.6%的企业为中小型企业，行业产能大量过剩，市场十分混乱，行业利润直线下降，部分小企业已经停产倒闭，行业洗牌在所难免。 　　产能大量过剩，产品质量没有保障。在世界范围内，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，是世界上第二大电缆生产国。但是，作为我国主要的基础行业，无论在市场规范程度还是受重视程度上，电缆行业都没有得到应有的重视。 　　

虽然目前电缆市场容量增长较快，但产量的增加已经远远超过了需求的增加。目前***有大小电线、电缆、光缆及电工器材制造企业3967家，其中99.647%是中小型企业，这些小企业产品没有质量保证，也没有资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压***格抢夺市场。 　　

原材料价格持续高位运行，企业不堪重负。作为料重工轻的行业，铜、铝、塑料等原材料在电线电缆产品的成本构成中占全部成本的80%以上。07年以来，能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，使企业成本进一步加大，行业利润率直线下降，达到亏损的边缘。尤其铜价的高位运行，使得其生产成本大大增加，受影响***大的就是中小型企业，这些企业普遍存在流动资金短缺、市场竞争力不强等劣势，生产经营更是举步维艰。一些规模更小的企业难以承受铜价飙升的压力，纷纷停产倒闭，寻找新的商机，而仅存活下来的几家也处于无获利状态。 　　

市场十分混乱严重影响行业发展。

一、地方保护严重

目前，***大型电线电缆企业有14家，主要分布在江苏、广东、山东等地。从***范围来看，目前统一市场基本形成，但各地之间的无形门槛没有打破，电缆行业的地方保护主义十分严重。外地电缆企业如果想要进入本地市场，经常面对重重壁垒，不合理甚至不合法的壁垒实质上阻碍了电缆行业的健康发展。

二、销售方式混乱

招***是电缆行业***为常见的销售方式，而国内目前的招***机制却十分混乱。在招标企业中，超过80%采用******中标的标准。由于很多竞标没有统一标准，***竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多没有许可证的企业依靠关系参与竞标。一味追求***的做法导致了劣质线缆排挤正规产品的情况。

三、付款方式不合理

目前国内一般仍为1-8-1的付款方式，甚至还有1-4-4-1的，这就给生产企业流动资金周转增加了额外的难度。事实上，付款方式不合理，再加上原材料的涨价，已经使不少行业企业的流动资金大大缩水，企业财务管理更加困难。所以，在我国电线电缆产能过剩，生产成本增加，流动资金短缺的情况下，其偿债能力必然下降。