严格的生产及检验过程控制保证

1、生产过程通过严格执行自检、互检、专职检验制度，做好原始质量记录，使上道工序、下道工序、质量部门形成互相监督、互相促进的工作流程，对所有产品进行批号管理，增强可追溯性，生产员工强化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的质量理念，防止不合格品流入下道工序。

2、严格执行首检管理制度，生产各工序对首件检验非常重视，每天每批开始时都要进行首件检验，只有首件检验合格并且质量部门签字确认后才开始批量生产。

3、合理设置质量控制点，我们制定了表面贴装、补焊检验、初检、复检、整机老化、性能调试、误差检验等质量控制点，根据工艺要求，生产过程执行全部检查，并做好记录及标识。

4、我们采用完善的生产工艺，所有组装过的产品都要经过整机走字、冲水老化检验，将产品焊接质量，元器件的早期失效性都提前检验出来，挑出不合格品进行改善，并使整机进行磨合，脱离早期失效期，迅速达到性能稳定和优良的工作状态，保证产品到用户处的高品质。

5、出厂检验工序的质量控制全部采用内控质量指标严格控制产品质量，出厂检验误差均控制在国标进范围之内，以减少产品出厂后的质量风险系数。

6、对于生产过程检测出的不合格品，我们通过填写返工返修单，由专设的维修工序进行维修，并填明故障原因，便于质量部门统计故障现象，进行质量分析改善，并由此统计出生产直通率。

7、严格的计量管理制度，我们建立了一套完全符合***技术监督部门要求的“量值传递体系”，按体系制度定期对公司所有检定装置进行复核，用以考核校验设备运行稳定性，以确保产品质量稳定。

8、所有计量人员都经过严格的考核，执证上岗，对每一个检验原始数据都有详实的记录。

9、为保证产品质量，我们刻意采取了***的防静电措施，以免受器件遭静电损伤。生产调试、检验环境均达到***对产品检验的标准。

10、在做好完善而严格的质量控制的同时，我们还建立质量信息的流通与反馈渠道，迅速有效的传达到各相关部门，我们非常重视用户服务，把用户的质量反馈信息作为改进和提高产品质量的主要信息来源，及时处理用户提出的意见和要求，完善我们公司的质量控制工作。