毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质,因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和***物质(苯并芘、)降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。本设备的一个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵,按照泵上面的箭头方向运转是正转,油泵的左方有和油泵链接的管道。
在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接,将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中:A、开启油泵,B、开启一个罐连接管上的阀门,其他管道上的阀门处于关闭状态,这样毛油泵入一个精炼罐内,植物油脂蛋白加工设备供货商,当油离上沿20公分处时关闭油泵,停止上油。
水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。脱臭或物理精炼采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。干燥用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。
过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除,确保成品油的清晰度。碱炼用或碱液中和法,脱除油中的FFA、酸***素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
全连续精炼油设备的自动化程度很高,并且成品油的质量高,比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。工艺流程:主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质,然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
然后进入混合器与碱液混合,在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚,油经板式换热器加热后泵入离心混合器,加入碱液混合后进入复炼混合罐,皂化后进入碟式离心机分离皂脚,油经水洗离心混合器与热水混合洗涤,然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水,碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔,加入白土脱色,脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。
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