进一步完善锚杆支护理论和技术

现有锚杆支护理论存在一定的局限性,难以满足复杂条件下,尤其是全煤及软岩条件下巷道围岩支护设计的要求。现有的悬吊、组合梁、加固拱等理论,也均是针对一般巷道提出的;而对于回采巷道,仍沿袭传统的锚杆支护设计方法,缺乏合理性和可靠性。所以,有必要在进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上,探索锚杆支护理论。 次数用完API KEY 超过次数限制

有些矿区还采用了右旋全螺纹钢杆体，螺母可直接安装在杆体上，不需要加工螺纹，杆体全长等强度．但是，这种杆体在搅拌树脂药卷时不利于压密锚固剂，影响锚固效果，而且螺母与螺纹配合性较差，不能施加较大的预应力．

为了克服圆钢、普通建筑螺纹钢杆体的缺点，专门设计出适合煤矿锚杆的螺纹钢杆体左旋无纵筋螺纹钢．为了提高杆体强度，采用了２种方法

一是开发了锚杆专用高强度钢材，杆体屈服强度达４００～６００ＭＰａ，抗拉强度达５７０～７８０ＭＰａ；

二是对普通螺纹钢进行热处理，杆体屈服强度达７００ＭＰａ，抗拉强度达８７０ＭＰａ．在杆体强度提高的同时，保持足够的伸长率和冲击韧性，避免杆体在变形较大或受冲击载荷时发生***． 次数用完API KEY 超过次数限制

预应力钢棒

有些矿区采用预应力钢棒制作锚杆，杆体抗拉强度达到１２７０ＭＰａ，采用锚具锁紧，张拉方式施加预应力，锚杆预应力可达１００ｋＮ以上，支护效果良好．

锚索部分

锚索与锚杆相比，锚索具有锚固深度大、承载能力高、可施加较大预应力等优点．

早在２０世纪６０年代，我国煤矿就引进了锚索支护技术．早期锚索主要是锚索束，采用２～７根钢绞线，长度为１０～３０ｍ，钻孔直径为５０～１１０ｍｍ，水泥注浆锚固．这类锚索主要用于井筒、马头门、硐室及大巷等煤矿***工程．为了使锚索能在煤巷中使用，１９９６年煤炭科学研究总院开发出小孔径树脂锚固预应力锚索，采用单根钢绞线，钻孔直径与锚杆钻孔相同，采用索体搅拌树脂药卷锚固，大幅提高了锚索安装速度，而且实现了锚索主动、快速承载．小孔径树脂锚固预应力锚索已在各类煤巷中得到推广应用，显著扩大了锚杆支护应用范围． 次数用完API KEY 超过次数限制