矿用锚索是由钢绞线、锚固剂、托盘、锚具及其它锚固附件组成，可通过机械张拉，对围岩施加主动压力的一种装置。应用范围

矿用锚索应用于煤矿或其他矿山、井巷、围岩加圈，矿井巷到按常规设计的锚杆支护形式及参数，往往不能有效的支护，造成锚杆支护的整体垮塌，带来严重的后果。

产品数据

静载荷性能参数：锚具效率系数η.(%)：≥0.95

极限载荷下总应变§(%)：≥2.0

锚索抗拔力TW(KN)：≥165

托板承载力TB(KN)：≥235

锚具使用型号：KM15-1860

锚固方式：树脂

锚索长度：5-10M

适用孔径：28-32MM

托板尺寸：250*250*20

外形尺寸

a 锚具锚环（外径×宽度）Φ48×46.5 0.48Kg

b 锚具夹片（大端外径×宽度）Φ29×43.5 0.068Kg

c 托盘（长×宽×厚）250×250×20 9.8 Kg

d 钢绞线（每1000米理论重量） 1102 Kg 次数用完API KEY 超过次数限制

工作面与临时支护、与永支护间的小和大空顶距离

巷道工作面临时支护、与永支护间的小和大空顶距离

工作面顶板稳定时，一循环每刀截深400mm，四刀为一个循环，循环进度为1600mm，大空顶距2000mm，小空顶距400mm。第二循环每刀截深400mm，两刀为一个循环，循环进度为800mm，大空顶距1200mm，小空顶距400mm。顶锚杆紧跟工作面迎头，帮部底角锚杆距工作面迎头不超过3排，锚索距工作面迎头距离不大于3200mm。

工作面顶板不稳定、帮部片帮严重时，每刀截深400mm，两刀为一个循环，循环进度为800mm，大空顶距1200mm，小空顶距400mm。同时顶帮锚杆、锚索必须紧跟工作面迎头。 次数用完API KEY 超过次数限制

⑷每班开工前由综掘机司机检查临时支护装置与综掘机之间的连接件情况，发现松动必须及时紧固；除此之外，每班检查支护装置主体结构件状态，发现影响支护装置安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须处理。

⑸使用过程中出现故障，必须立即停机进行处理，处理完后方可继续使用。

⑹在使用期间每班检查油液的清洁，避免油液中杂物较多，同步阀的滑阀卡住而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。

⑺在使用过程中，如果发现临时支护装置油缸、液压锁、操作阀、同步阀、油管及接头部位有漏油现象，必须先处理后方可使用

⑻任何人不得随意拆除液压件，严防脏物进入管路，污染液压油和液压元件。

⑼在机载前探梁升起紧贴顶板时，综掘机严禁进行运动，需要进行工作时，应把临时支护收回，方可进行其它工作。

⑽支护不够高时，先降下机载前探梁再抬高截头，然后再升高机载前探梁。 次数用完API KEY 超过次数限制

支护设计

矿井采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿生产技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。

煤巷锚杆支护掘进工作面，开工前必须编制支护设计，支护设计依据现场地质条件、巷道围岩力学性质并结合工程类比法进行。

锚杆支护设计应遵循程序：巷道围岩性质分析、分类→锚杆支护设计→现场监测分析→修改完善。 次数用完API KEY 超过次数限制