使用陶瓷换热器，可解决这一难题，陶瓷换热器具有以下特点：

1、 把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带，使用制品上的余热来预热空气，可以将新鲜空气预热到300-600度左右，将热空气送到高温带烧嘴，做助燃风，可达到节能目的。

2、 使用寿命长，安装一次可使用5年以上，

3、 使用方法直接简单，温度平衡，一次性***少，节约能源多。

一般在氧化焰烧成的情况下，急冷时的热风进入烧成带的量会过大。为了保证高温度和高温保温区域的稳定，使进入的那部分热风能够满足温度上的要求，必须加大燃料的投入量，这样就增加了能耗。为避免这一现象，建议适度加大冷却带的热风抽出量，尽可能减少进入烧成带的热风。同样，进行此工艺调整时，也要注意烧成带高温度点及高温保温区域是否有变化，并根据变化作适当调整。

窑内压力尽量调整使高温带处于正压状态，这样不仅窑外冷风不容易***窑内，而且对减少窑车边部和两侧欠火都是有好处的。 4、调整用闸方式，减少热量损失 从减少窑内热量损失的角度来看，正梯式闸无疑是有效的用闸方式（排烟温度低），其次是桥梯式闸但当砖坯干燥效果不好时，慎用正梯式闸。 5、 尽量减少焙烧窑内抽热量。 在保证干燥窑干燥效果或至少确保干燥窑不塌坯的情况下，可适当减少焙烧窑冷却带的抽热量。根据窑炉热平衡计算，人工干燥所需的热量占窑炉总热量的30%左右，若能采取措施将这个比例降到20%左右，则能节省大量热量，可以相应减少成品砖的欠火程度。