不论何种隧道窑生产烧结砖，其烧成原理是相同的，不同的是结构的差异，系统设置的区别，使得窑型性能有所不同，烧成效果也会发生较大变化，不同的结构，不同的断面尺寸，不同的控制，都会产生不同的结果。如中断面（3.0m~4.6m）的隧道窑，年生产合格产品可达3000万块标砖，能耗为每万块标砖标煤1.2t，如果生产多孔砖，每万块折标砖耗煤1.1t，运转方式为半自动或手动。大断面（6.9m~10.3m）的隧道窑，年生产合格产品可达6000万~1.2亿块标砖，每万块标砖标耗煤达1~1.1t。如烧多孔砖，每万块折标砖耗煤0.9~1.0t，运转方式为自动或半自动。 次数用完API KEY 超过次数限制

各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补：各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。该机即可用于潮喷，也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。工程型一拖二双料斗喷浆车隧道喷浆支护之自动上料干喷机组的强大工程型一拖二单斗喷浆车隧道喷浆支护之自动上料干喷机组的强大喷浆车隧道喷浆支护之自动上料干喷机组的强大行走式喷锚机组车载型混凝土喷浆车喷浆系统：在原有支护喷浆机基础上更加细心专用的改进，更加适合喷浆车用！液压系统：采用定制油泵、定制液压油缸完全配套喷浆车使用。隧道喷浆支护之自动上料干喷机组的强大吊装混凝土喷浆车是在喷浆机的基础上衍生出的新一代喷浆设备，适用于混凝土喷射施工作业。 次数用完API KEY 超过次数限制

另一方面为了保证急冷的工艺要求，不得不增大急冷风机和抽热风机的风量。这样电机使用功率增大，增加了耗电量，且影响电机的使用寿命；

同时，延缓了产品在冷却带的停留时间，影响快速烧成，降低了窑炉产量，间接增大了能耗。因此，建议适当减小冷却带热风抽出量，稍微提高冷却带进口端的压力，相应地减少烟气倒流量。进行调整时要注意烧成带高温度点和温度值是否有变化，如果出现这种情况，则应调整烧成带末端几个燃烧室的燃烧量，必要时还可调整预热带排烟总闸的开度。

A、 充分利用存坯线，让码好的砖坯在存坯线上利用环境温度充分脱水。进入干燥窑的砖坯含水率每下降1%，则可以相应减少干燥窑耗热6-8%； B、 可以利用低温大风量的干燥原则，在送风温度稍低的情况下，采取加大风量的措施，也能达到较好的干燥效果。在换热风机进风口处多兑冷风可以达到这个目的； C、 将排烟风机的部分高温烟气送入干燥窑也是个很好的节能措施； D、 从窑底抽取的低温热风（一般60-80oC）利用送热风机送入干燥窑，也可以节省部分焙烧窑的热量。