锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。

低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。

燃油燃烧器分为：无介质雾化燃烧器、有介质雾化燃烧器。无介质雾化燃烧器:不用雾化介质，靠燃料油自身的压力把燃料油雾化成很小的液粒，故也称为压力雾化燃烧器。优点是:不用雾化介质；缺点是：雾化液粒大、燃料油的压力高。有介质雾化燃烧器：用雾化介质 （过热蒸汽或缩空气）把燃料油雾化成小液粒，优点是:雾化液粒小、燃料油的压力低。石化加热炉普遍采用该类燃烧器。油气联合燃烧器:把燃烧器和油燃烧器组成一个燃烧器，由燃油喷 嘴、燃气喷嘴、燃烧道、钢结构（消音罩）、调风阀、长明灯等部件组成，可专烧、又可专烧油、还可和油混烧，在管式加热炉上采用的。

优势一，直接安装，方便快捷。

相对于其他类型的燃烧机来讲，低氮燃烧机都是经过了整体上的一个改造，不管我们的过滤结构是如何的，都是可以直接安装的，这样也不会有什么样的一问题。而且现在很多过滤都是需要使用到高水平的燃烧机，那么肯定还是这样直接安装的设备更好，方便安装也为我们节省了大量的时间。而且后续的拆卸和维修、检查都要更加简单，也为我们节省了精力。

很多客户通过我们的网站来电话咨询低氮燃烧机与普通燃烧机核心区别,那么今天小编就来讲解下低氮燃烧机与普通燃烧机核心区别。

目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。

烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成。