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目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，锅炉低氮燃烧器公司，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。

烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成。

当流体运动时，由于阻塞效应，会产生内摩擦。孔面积越小，孔越深，长治锅炉低氮燃烧器，内摩擦越大，锅炉低氮燃烧器生产厂家，阻尼效应越大，每秒流量越小。这样，参议院在呼气和吸气，那里是一个长时间的过程，然后在动态变化，以确保的增加和减少的压力，不是快速增长，而不是一个快速减少，能让火焰稳定燃烧，反映了监管的动态平衡过程。节约能源，提高安全性能和产品质量，降低操作劳动强度。目前，锅炉低氮燃烧器结构，在燃气锅炉、空调等过程中应用的自动机电一体化锅炉燃烧器，基本上采用进口产品，如黑白等，国内尚无使用锅炉燃烧器的报道。锅炉燃烧器可广泛应用于各种燃气工业炉、燃气热水器、燃气锅炉、空调等设备。

锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。

低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。

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