根据以上结果不断调整设计，再模拟再调整，直至达到结果。

2）喉口采用耐温不锈钢，无需耐火材料，提高喉口质量，降低根部温度，降低氮氧化物产生。

3）采用多级配风和多级级燃料输入使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用化,降低NOx排放。

4) 采用分层、分段布置的技术，使空气与燃气混合均匀，燃烧充分，稳定无震动，降低氮氧化物。

5)以上技术与烟气再循环技术兼容，可在此基础上进一步降低氮氧化物排放。

很多客户通过我们的网站来电话咨询低氮燃烧机与普通燃烧机核心区别,那么今天小编就来讲解下低氮燃烧机与普通燃烧机核心区别。

目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。

烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成。

燃烧机出现该故障的原因。

　　一、机器的功率下降，大家在运用焚烧机的时候往往都是在调试好之后就用，没有经常去进行维修和调试，这就或许导致出现底风过小、底风不均匀、引风过大、二次风过大或许过小，这些原因就有或许形成机器的功率下降，假如这些都没问题的话，那么能够看看火口是不是阻塞了，假如是的话那么就要定期去清理，火口阻塞也是有或许形成机器功率下降的，机器功率下降就或许会形成燃料用量的添加。

　　二、燃料本身的问题，对于燃料方面能够从几个方面考虑，譬如你是用的燃料热值、密度、水分以及包装，假如你的燃料是非纯木屑料就会形成颗粒焚烧值过低，密度不够的话或许是因为你是用的颗粒含有沙子、胶水、滑石粉，这些都或许形成焚烧机燃料用量的添加，燃料功率下降就会添加燃料的用量。

　　三、设备工况发生改变，使用设备工况发生改变一般表现在三个方面，一个是温度改变、二是设备功率下降、三是生产产值增大，这些都或许会导致燃料用量增大。

燃烧器的安全点火。

燃烧机

　　电火花点火适用于燃烧器和燃气燃烧器，实现自动控制。燃烧状态必须动态监测。一旦火焰检测器检测到熄火信号，它必须在很短的时间内反馈到燃烧器。然后燃烧器进入保护状态并切断气体供应。

　　火焰检测器应该能够正常地检测，既不敏感也不迟钝。一般来说，火焰检测器从熄灭到熄灭信号的响应时间不应超过0.2秒。当燃烧器被点燃时，气体被注入并且气体被点燃和燃烧。点火动作要求在气体流入之前形成点火温度场以促进点火和燃烧。

　　如果火没有点燃，火焰检测器就不能检测到，并且燃烧器进入保护状态。燃烧器表示，通常要求由火焰检测器检测的在气体流入的2-3秒内由燃烧器判断，并且火焰在未点火时受到保护，而在点火时保持燃烧。

　　如果在启动燃烧器后报亮，则需要等待至少20秒才能通过再次按下复位按钮重新启动。