一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面:一是用于燃烧的空气(燃烧空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中发生热分解再氧化。燃烧过程中NO的形成与氮原子中间体发生反应，将NO还原为NO2。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，被称为“热反应NO”，被称为“燃料NO”，和“瞬时NO”。事实上，除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物结合形成NO2。

（1）燃烧器采用的燃料和风门执行器：执行器为高精度执行器，步进角度可达到0.1°，也就是说风门和燃气阀门开度从0～90°要走900步，这样对风量和气量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量与负荷匹配，节约能源，燃烧效率可达99.9%。

（2）燃料和供风分开调节：燃料和风门由各自的执行器控制，在初期调试时设定好燃料和风量运行曲线，在实际运行中，执行器每走一步都与曲线进行比较，确保燃烧器在运行过程中时刻保持合理的空/燃配比，以降低空气过量或氧量不足带走的热损失。

（3）可增大燃烧器的调节比：由于执行器步进角精度的提高，可使小火位的燃料量和风量减少，燃烧器的调节比大大提高，有利于节能，降低NOX的排放。

1、可以组成更大的盘管燃烧室，可实现低温燃烧，大幅度减少氮氧化物排放，在较立式热的前提下，排烟更洁净，堪称环保节能。

2、卧式可以将锅炉做成更大功率，且高密度环形管设计结构使锅炉功率体积比更小，为客户节省空间。同时，有助于环保节能。

3、多回程传热的流通截面结构合理，流程负荷均匀，运行稳定、可靠。

4、系统控制完备，操作简便，保证安全运行。

5、炉体内外螺旋盘管有多头小管径组成，热膨胀性能好，压力低。

6、出口（油）温度控制，介质温度、压力及超烟温保护控制齐全。