依据低氮锅炉燃烧原理剖析获知，锅炉低氮燃烧器主要是靠燃烧机及锅炉商品合作开发来进行，一是提升炉内的燃烧总面积，二是对燃烧机开展流回燃烧。 1.目前燃气锅炉低氮燃烧改造方法包含拆换低氮燃烧器或总体拆换锅炉，在其中拆换低氮燃烧器指采用全预混和燃烧器或是采用等级分类燃烧（加循环设备）。应用企业要依据炉内、锅炉蒸吨和安全性品质等状况挑选适合改造方法，2 蒸吨/钟头之上燃气锅炉不建议采用产业生态圈混燃烧器。2.激励目前燃气锅炉依据气动阀门确保、成本效益结转等状况，采用集中供暖、电、地暖、太阳能发电等零排放改造方法，改造后新项目按进行工程验收。

锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。

低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。

低氮燃烧器一般选用有机废气或烟气循环（EGR或FGR）、化学防腐剂（如氨）、金属催化剂輔助等方法来做到降低氮氧化合物造成的目地，由于火焰温度是的自变量。火焰温度越高，NOx浓度值越高。空气加热和温度控制与火焰温度相关，因而对NOx的造成有重特大危害。当过量空气提升超出化学计量检定时，造成的NOx量刚开始提升。因为抑止点燃溫度刚开始有重特大危害，当过量空气再次提升时，所造成的NOx量将刚开始降低。因为具体和经济发展缘故，根据应用过量空气来降低NOx一般不是行得通或不可取的，因而仅有选用有机废气或烟气循环（EGR或FGR）、化学防腐剂（如氨）、金属催化剂輔助等方法。应用例如低NOx隔板和空气等级分类及其排烟道气循环的设计方案。烟气循环能够根据将点燃物质从炉中引进火苗或根据应用来源于排放系统与空气或然料混和来降低火焰温度来完成。操纵化学反应速率的氧也被稀释液，进而降低了能用的氧将进到NOx造成反映的概率。.