低氮燃烧器的特点：

　　1.性能可靠

　　严格按照燃烧机安全运行的要求，进行预吹扫，自动点火，大小火工作，火焰监控，后吹扫，全程自动运行，根据燃料燃烧火焰的特性，采用灵敏度高的火焰探测器，对整个燃烧过程全程监测，当其中任一程序发生故障，即能自动停机，保障运行的安全性。

　　2.结构紧凑

　　采用当今***的机体一体化设计，使整个机器设计紧凑，从而保证了更好的燃烧效果。

　　3.稳定性能可靠

　　针对燃烧腐蚀性特性，采用高耐腐蚀专用离心泵和电磁阀，保证了燃烧机能长时间运行稳定，火焰监测器全程监测火焰。

　　4.醇气配合好，燃烧，污染小

　　燃烧器采用电动风门代替原先液压风门，将助燃空气和燃料充分混合，获得比较满意的燃料浓度场，由于同时采用旋流和滞留配风，使得旋流风造成高温烟气的回流，大大提高了火焰的稳定性，且排烟干净，对环境的污染小，从而实现真正的"零排放"的效果。

　　5.安装维修方便

　　每台燃烧器均配有滑动式法兰，套装再燃烧器头部的送风短管上，只需将法兰固定到炉子上，适当调节位置即可，燃烧器再设计中充分考虑日常维护的需要，对于易损零件均可轻易拆卸、清洗、维修和更换.

燃烧器采用德国冬斯电磁阀（含调压装置），每台燃烧器配套1套电磁阀门组及管路附件。燃烧器程序控制系统。燃烧器的燃烧效率可达99.9﹪。燃烧器确保燃烧稳定和，在运行工况下保证火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。燃烧器配备火焰监测器。燃烧器控制系统包括：燃料系统自动检漏、炉膛前、后吹扫、自动点火和程序启停、熄火保护、低气压保护、安全联锁保护及燃烧、负荷调节等。

　1.炉膛温度偏高

　　炉膛火焰中间温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

　　2.炉膛火焰中间偏斜

　　燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中间偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中间偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏

运行控制方面的原因

　　3.1煤粉着火间隔太近

　　3.2一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低，就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

　　3.3二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。

　　3.4煤种变化的影响

　　煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化