1.炉膛温度偏高

　　炉膛火焰中间温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

　　2.炉膛火焰中间偏斜

　　燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中间偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，低氮燃烧器价格，同层四角燃烧器的一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中间偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏

低氮燃烧器为什么打不着火的原因吧！

　　1、没有点火高压点火变压器通电后，产生约8KV的高压，该电压击穿电极间隙，低氮燃烧器，产生强烈的火花，点燃柴油油雾，当火焰稳定燃烧后，不再需要电火花点火，火焰传感器将火焰状态信息送至控制器，停止点火变压器的工作。

　　2、焚烧变压器不打火，或焚烧电极太脏位置不合错误时，均会呈现低氮燃烧器打不着火的故障。

　　3、低氮燃烧器的喷油嘴不喷油可能的原因有供油管道堵塞、油泵不泵油、供油管道真空泄漏等，卸下高压出油管即可检查油泵的泵油情况，正常泵油时应有油柱向外喷出。喷油嘴不喷油还有一种原因，就是断油电磁阀没通电，当断油电磁阀失电时，即便油泵正常运转，高压端也不会向喷油嘴供油，只有控制器使断油电磁阀通电后才允许柴油喷出。但断油电磁阀不通电，低氮燃烧器供应厂家，油泵泵出的高压柴油被断油电磁阀截止，不能通往喷油嘴。

　　既然低氮燃烧器出现故障那就肯定是有原因的，要想更好的使用对这些原因就应该掌握清楚，这样在对其维护的时候也能够更方便。

烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，低氮燃烧器品牌，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成

随着现代冷燃烧空气燃烧器的再生，氮氧化物、和二氧化碳的排放水平明显低于预期。在辐射管的设计中，BLOM采用了一种独特的工程方法，当废气在燃烧器内循环时，其热效率损失可以忽略不计或非常小。

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