低氮燃烧器的特点：

　　1.性能可靠

　　严格按照燃烧机安全运行的要求，进行预吹扫，自动点火，大小火工作，火焰监控，后吹扫，全程自动运行，根据燃料燃烧火焰的特性，采用灵敏度高的火焰探测器，对整个燃烧过程全程监测，当其中任一程序发生故障，即能自动停机，保障运行的安全性。

　　2.结构紧凑

　　采用当今***的机体一体化设计，使整个机器设计紧凑，从而保证了更好的燃烧效果。

　　3.稳定性能可靠

　　针对燃烧腐蚀性特性，采用高耐腐蚀专用离心泵和电磁阀，保证了燃烧机能长时间运行稳定，低氮燃烧器公司，火焰监测器全程监测火焰。

　　4.醇气配合好，燃烧，污染小

　　燃烧器采用电动风门代替原先液压风门，将助燃空气和燃料充分混合，获得比较满意的燃料浓度场，由于同时采用旋流和滞留配风，使得旋流风造成高温烟气的回流，大大提高了火焰的稳定性，且排烟干净，对环境的污染小，低氮燃烧器 企业，从而实现真正的'零排放'的效果。

　　5.安装维修方便

　　每台燃烧器均配有滑动式法兰，套装再燃烧器头部的送风短管上，只需将法兰固定到炉子上，适当调节位置即可，燃烧器再设计中充分考虑日常维护的需要，低氮燃烧器，对于易损零件均可轻易拆卸、清洗、维修和更换.

低氮燃烧器提高燃烧效率，减少氮氧化物含量，低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率，同时也可以让烟气中NOx含量小于50mg/Nm3，CO小10mg/Nm3，过量空气系数α小于1.05，调节比达到20:1.达到排放标准.烟气外循环(FGR)是燃烧器中一种非常有效降低氮氧化物排放的技术，该技术对燃气燃烧器效果特别显著.

1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。

2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。

3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。

4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2。

1、纯从点燃视角而言，锅炉选用气体等级分类低氮燃烧技改项目以后，点燃延迟时间，火苗正中间移位，炉内出口过剩空气系数升高，锅炉的过热汽温、再热汽温升高。2、锅炉选用气体等级分类低氮燃烧机的技改项目以后，主燃区的温度降低较多，炉内温度遍布更为匀称。再热器的脏污结渣情况会出现非常大改进，炉内再热器吸热反应提高，炉内出口过剩空气系数降低，锅炉的过热汽温、再热汽温降低。锅炉低氮燃烧更新改造以后的汽温特点转变情况关键受之上2个要素危害，哪一个要素的危害占主导性关键在于锅炉的设计方案情况及燃用原煤情况。从每个制造厂商气体等级分类低氮燃烧器运作情况看来，选用设计方案长焰煤，低氮燃烧器生产厂家，伴随着分离出来燃烬风（SOFA）排风量的提升，主燃区过多气体指数减少，受热面升温、再热水器升温均有很大提升。

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