为了提高燃烧效率，降低氮氧化物含量，安阳诺鼎机电设备有限公司所对低氮燃烧器进行改造，在降低氮含量的同时，大大提高了锅炉的热效率。同时，烟气中NOx含量可小于50mg/Nm,CO小于10mg/Nm，过剩空气系数小于1.05，调节比达到20:1。满足排放标准。

腐蚀换热器管道通常是由于在设计,材料选择不当或工艺条件不能满足设计条件的要求,或长期使用造成的腐蚀和电化学腐蚀换热器的整体壁厚管瘦。通过对换热管检修时的数据进行测量，可以根据换热管的腐蚀速率来估算换热管的安全使用寿命。还可以通过调整工艺参数和采取一些缓蚀措施来延长使用寿命。当换热管局部腐蚀时，如点蚀、应力腐蚀等，是无法预测的。关于低氮燃烧器价格问题，欢迎随时来电咨询。

锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。

低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一值，对应风门，空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。

燃烧机出现该故障的原因。

　　一、机器的功率下降，大家在运用焚烧机的时候往往都是在调试好之后就用，没有经常去进行维修和调试，这就或许导致出现底风过小、底风不均匀、引风过大、二次风过大或许过小，这些原因就有或许形成机器的功率下降，假如这些都没问题的话，那么能够看看火口是不是阻塞了，假如是的话那么就要定期去清理，火口阻塞也是有或许形成机器功率下降的，机器功率下降就或许会形成燃料用量的添加。

　　二、燃料本身的问题，对于燃料方面能够从几个方面考虑，譬如你是用的燃料热值、密度、水分以及包装，假如你的燃料是非纯木屑料就会形成颗粒焚烧值过低，密度不够的话或许是因为你是用的颗粒含有沙子、胶水、滑石粉，这些都或许形成焚烧机燃料用量的添加，燃料功率下降就会添加燃料的用量。

　　三、设备工况发生改变，使用设备工况发生改变一般表现在三个方面，一个是温度改变、二是设备功率下降、三是生产产值增大，这些都或许会导致燃料用量增大。