锅炉维护***也能降低安全事故发生的概率。安全问题是每一个锅炉厂，炼油厂，热力公司非常关心的一个问题。如果一旦出现安全问题，轻则工厂停产，生产设备损毁，重则会出现人员***。定期的锅炉维护***可以在事故发生之前，排查一切安全隐患，大幅度降低出现重大的事故的概率。综上，定期的锅炉维护***工作，不仅能提高锅炉的产能及使用寿命，以达到节约成本的目的，的，可以降低安全事故发生的概率，让工厂呈现一个安全，经济的运营模式，这些对于一个企业的发展，至关重要！

超低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技术。

由于热力型nox的排放量受燃烧温度、氧气浓度跟停顿时间的影响：当燃烧温度低于1500℃时，监测不到nox的生高，当燃烧温度超过1500℃时，nox的生成速度按指数倍持续增加；氧气浓度越高，燃烧温度越高，nox的生成量越年夜；燃烧时间越长，nox生成量越大。

低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技巧：助燃风由低氮燃烧器助燃风入口进入，在燃烧器喷嘴处设置有差别的助燃风通道，针对低热值的煤炭尾气，超低氮燃烧器设置有（级配风）、（第二级配风）、（第三级配风）地区，分别与对应的三级燃气地区停止混杂，实现浓淡及分级燃烧，到达平衡炉膛温度场、降低热力型氮氧化合物的目的。

由于不同石油化工生产装置管式加热炉承担的工艺任务不同、炉型结构、传热特点、操作条件不同；不同石油化工生产装置管式加热炉使用的燃烧器的结构和技术性能也不同，所以，石油化工生产装置管式加热炉使用的燃烧器种类较多。石油化工管式加热炉燃烧器分类方法有：按照燃料分类、按照供风形式分类、按照技术性能分类和使用条件或燃烧方式分类等等。按燃料可分为：燃气燃烧器、燃油燃烧器、油气联合燃烧器。燃气燃烧器分为：全预混式燃烧器 、半预混式燃烧器、外混式燃烧器。全预混式燃烧器：燃料气与燃烧空气完全混合后进入燃烧道燃烧。优点是：燃料燃烧完全、燃烧速度快、火焰短、过剩空气系数低 （1~1.05）；缺点是：易发生回火、操作弹性小、结构复杂、燃烧产物中NOx含量高、燃料气的压力必须稳定，且P≤0.1Mpa、不宜采用空气预热和高含氢燃料气不宜采用。

燃烧机出现该故障的原因。

　　一、机器的功率下降，大家在运用焚烧机的时候往往都是在调试好之后就用，没有经常去进行维修和调试，这就或许导致出现底风过小、底风不均匀、引风过大、二次风过大或许过小，这些原因就有或许形成机器的功率下降，假如这些都没问题的话，那么能够看看火口是不是阻塞了，假如是的话那么就要定期去清理，火口阻塞也是有或许形成机器功率下降的，机器功率下降就或许会形成燃料用量的添加。

　　二、燃料本身的问题，对于燃料方面能够从几个方面考虑，譬如你是用的燃料热值、密度、水分以及包装，假如你的燃料是非纯木屑料就会形成颗粒焚烧值过低，密度不够的话或许是因为你是用的颗粒含有沙子、胶水、滑石粉，这些都或许形成焚烧机燃料用量的添加，燃料功率下降就会添加燃料的用量。

　　三、设备工况发生改变，使用设备工况发生改变一般表现在三个方面，一个是温度改变、二是设备功率下降、三是生产产值增大，这些都或许会导致燃料用量增大。