1、弯头在焊接后它的硬化性非常大，轻易发生裂纹。如果选择同一类型的冲压弯头进行焊接，推制弯头必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。如果焊件不可以进行焊后热处理。那么就应该选择冲压弯头焊条。

2、为避免冲压弯头由于加热而发生睛间侵蚀，所以焊接电流不适合选择太大，要比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜

推制弯头即是推制成型的弯头，如今弯头推制成型时主要的一种弯头成型出产制造技术，首要是由于推制成型的弯头也即是推制弯头出产制造速度快，然后即是推制弯头出产制造时可以成批量出产制造，在即是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型技术是如今弯头主要的成型出产制造技术。 次数用完API KEY 超过次数限制

关于封头之冷旋压机结构机身的些许见解　

为了保证旋压出的封头精度高，机身设计的基本原则是刚性好、强度高，故采用了全封闭式箱形焊接结构，由上横梁、主柱、下横梁三部分组成。 　　

上、下横梁均由上下面板及纵向筋板构成了箱形结构，四个主柱也为封闭的“口”形结构，从而保证了机身的整体刚性好，强度高。

横梁的下面板因受顶紧油缸集中力的作用而选用了50mm的厚板，而顶紧油缸的支撑板则可设计较薄，故顶紧油缸的工作载荷能由主支撑传递给整个机身。

由于封头坯料直径、重量都较大，人工上下料困难大，且不安全，因此，在设计中采用了上横梁可移开式结构，方便用天车上料及封头成品件的卸下。 　　 次数用完API KEY 超过次数限制

整体冲压翻边的优点是生产效*高，适用的壁厚范围较大，批量生产成本低。

缺点是模具造价高，加工困难，因锥形封头规格不同而使模具数量增多，单件生产时，会因模具的加工使制造成本大幅增加。

随着锥形封头规格的加大，成本提高，且需要大吨位的压机。

在极特殊情况下，两端折边锥形封头（包括变径段）采用整体冲压成形，整张板（可接板）环形下料，利用上模和下模，先冲压坯锥大端，然后冲压小端。

大端、小端均需多次冲压翻边，小端翻边难度较大。 次数用完API KEY 超过次数限制

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。在工业应用中通常要求保持一定的温度，因此需要做封头保温隔热处理。在众多的保温方式中，选择可拆卸式封头保温隔热套 次数用完API KEY 超过次数限制