压力载荷的影响

封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度 腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

内压失稳的影响

内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。

在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，标准不锈钢蝶形封头厂，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。 次数用完API KEY 超过次数限制

鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，标准不锈钢蝶形封头厂，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，不锈钢蝶形封头厂，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，标准不锈钢蝶形封头厂，特别是自制封头的压力容器厂，缺乏***设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。 次数用完API KEY 超过次数限制

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