封头开裂后的处置办法

封头开裂后的处理方法是重新加工。为了避免再次开裂，压力容器制造商要在奥氏体不锈钢封头冷成型后立即进行热处理，生产不倒翁封头联系方式，以***材料性能。压力容器制造企业应该注意：（1）准备材料性能热处理***的测试部分，并对测试部分测试和评价；（2）容器头部的腐蚀、污垢和***杂质，必须在热处理前去除，去除后必须经过加工和钝化处理；（3）热处理后避免头部尺寸变形。

封头不宜采用“旋压成形”的情况根据GB/T 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。

根据文献[1]的介绍，生产不倒翁封头价格，早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，生产不倒翁封头有哪些，随着压力容器大型化，新乡生产不倒翁封头，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。

一、封头参数

要求订购EHA2700X34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封头标准为GB/T25198-2010。

二、封头压制减薄量的计算

GB150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。GB25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以确保封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。

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