由接管载荷而产应局部应力的影响

在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，以达到校核通过的目的，这时封头的厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。

卧式容器封头起加强作用时的影响

在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体处，周向压缩应力，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。

封头压制

该封头制造单位油压机生产设计能力厚度为36mm，为节省模具成本，使用了较大直径的封头下胎压制，旋压修口的方案。旋压修口后，按照工艺进行了正火加回火热处理。

封头检验

GB/T25198-20106.3.1条规定封头成形后，应检测封头的成品厚度。具体测厚部位与数量依封头的形状与规格，可由供需双方订货技术协议确定，但封头上易发生工艺减薄的部位（封头顶部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。在现场对封头监督检验时，对该封头部分部位厚度进行了抽查，发现在靠近直边段侧的过渡段存在厚度不满足要求的点，随后在相邻位置又抽查了几处，依然不满足，后重新对该封头查查测厚发现，在整个靠近直边段侧的过渡段厚度基本在28mm上下，为27.88mm，不满足封头订货技术条件要求，而且无法进行补救。

不锈钢压力容器封头缺陷的修复措施分析

在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。 次数用完API KEY 超过次数限制

不锈钢复合板封头的优势

在工业应用上，承压行业使用复合板还是选用传统的爆复合生产工艺： 原因是，一：压力容器，封头等制造厂家在设计院设计要求标准下使用，

二：压力容器委会在1994有文件指用爆复合版做压力容器。而在工业生产迅猛发展的今天，传统的爆复合板因为生产条件限制，已经远远不能满足现在工业生产发展的需要，在国外更为***的热轧复合板也从2000年起在国内逐渐占据更大的市场份额。 次数用完API KEY 超过次数限制