确定封头厚度的常规方法

通常，确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度 腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全隐患。

影响确定封头厚度的因素

刚度的影响

封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形***。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。

1开裂封头主要点分析

（1）封头开裂的过程是在室温下冷成型，有些是冷冲压，有些是冷旋压成形。工件再结晶温度下冷成型是通过工件结晶温度下塑性变形加工而成。（2）用304，321等稳定的奥氏体不锈钢材料制作封头。奥氏体不锈钢主要通过冷加工强化。奥氏体不锈钢在稳定性方面可分为稳定性和亚稳定性，奥氏体不锈钢在塑性变形过程中容易转变为马氏体不锈钢。301L，301，304，321，321L304L是典型的稳定奥氏体不锈钢。

***变化的测量方法和规定指标量化值

（1）借助铁素体硬度测试仪测量***的变化。改变铁磁马氏体基体相（γ相奥氏体）的形式，包含铁磁磁性部分测量与铁素体***变化测量。实验数据表明，马氏体铁素体含量为质谱仪实际测量值的1.7倍。（2）奥氏体不锈钢显微***的变化显著提高了硬度，硬度也符合Ho检验。它可以用来测量***中的变化，而且还因为表面材料的硬度，可以造成对γ的损伤，降低了耐蚀性的压力。性能，不改变测量容器的压力结构。定量值的变化无疑是一个迫切需要解决的问题，需要积累大量的实验数据。指标量化值高，可以保证消除压力容器裂纹；量化指数以下，则会增加由于生产成本而导致的热处理数量。（3）如果采用“测量铁素体***变化”的方法，认为量化值为“23%体积分数”是合适的，如采用“硬度试验”的方法，认为量化值为“300HB”是合适的。原因如下：①根据实测数据案例，在裂解位点的马氏体含量＞23.7%的体积分数，开裂部分的硬度＞310HB；②两预测值冷变形量10%～12%是稳定的奥氏体不锈钢在中等室温下的利用值。在终确定指标量化值时必须由研究压力容器技术的***给出。

鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。

由过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。