问题的探讨
奥氏体不锈钢冷模的***特性仅是材料的热处理,考虑到材料变形对材料的影响,并且不考虑材料性能的影响。奥氏体不锈钢,不仅由于气候变化导致变形。除了变形因素、外界因素的影响外,结构的变化还包括镍当量、变形速率、变形、α和β残余应力、塑性变形等。
变形量的控制
奥氏体不锈钢的屈服强度比一般为30%~45%。当变形量达到10%~12%,球形封头厂哪家好,屈服强度比为70%~75%,随着变形量的增加,其弯曲率可达85%~90%,但材料的韧性在同时下降。一般采用10%~12%范围内的数值来控制奥氏体不锈钢在冷加工后的塑性和延性储备,作为奥氏体不锈钢冷变形的控制值。在变形比控制值小时,就可以使奥氏体不锈钢的塑性和韧性达到标准。如果变形比控制值大,就会降低其塑性和韧性,
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形,一般是在热成形工艺中产生。原因分析:一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用,使板材失稳产生鼓包;二是封头坯料的受热不均匀,导致金属不均匀变形增大,从而产生鼓包。
由过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度,产生的板材烧损现象。
文献[3]进一步介绍道:凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中,板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时, 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时, 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。
有鉴于旋压封头存在的这些弊端,对裂纹敏感(容易萌生或容易扩展)的低温、疲劳、Cr-Mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。
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