结语

压力容器的******以及技术标准已经成为压力容器制造产业遵守的基本要求。按照规定和技术标准的基础上具有较高的要求和质量控制。压力容器技术标准的修改，应充分重视奥氏体不锈钢冷成形头的开裂问题，以减少压力容器的安全隐患。压力容器部件封头监督问题分析封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，GB150.1-2011中3.1.14中定义成形厚度为受压元件成型后保证设计要求的厚度，封头压制完工后的厚度直接影响着封头元件所能承受的压力，因此封头压制中材料名义厚度的选择以及压制工艺的选择直接影响到整个压力容器的使用安全。新版《特种设备目录》中，取消了封头，不锈钢封头，根据质检总局【2015】32号文，满足相关条件的封头已不需要单独进行封头的监督检验，封头厂家，但这并不是说封头监督检验不必要，而是将封头的监督检验转移到压力容器制造厂来进行。2012年，大连某封头制造厂压制的封头在监督检验过程中发现问题，为此，对封头监督检验中容易出现的问题进行分析说明。

介绍了一个不锈钢复合板旋压封头出现裂纹的实例。

“历“还出现过旋压能不能得到标准椭圆封头，还是只能按碟形封头对待之争，见参考文献[5]，对于这个问题的认识后来得到了统一：是什么样的封头，椭圆封头，只看后的尺寸及偏差，而不管是什么成形方法。压力容器封头厚度确定及影响因素GB150.1~150.4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的性设计标准。如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，新疆封头，GB150规定，容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。

文献[3]进一步介绍道：凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时， 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时， 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。

有鉴于旋压封头存在的这些弊端，对裂纹敏感（容易萌生或容易扩展）的低温、疲劳、Cr-Mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。

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