?封头的种类很多，包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计，凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型，而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言。对于大型封头，由于运输和打开等因素，需要将其先分成多个部分，然后组装并焊接在一起。 次数用完API KEY 超过次数限制

前面我们知道了关于封头成形的方式有哪些，现在我们来看看不同材质用热成形压制封头的一些其它相关知识。

1、根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。

2、 铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时，不宜继续热成形。

3、 钛封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300 oC，冷成形后应尽量采用热成形。

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通过多年积累的生产经验，对于薄壁封头的起包与皱折方面的问题，有我们自己的制造方法。

由于封头下料尺寸大而且厚度薄，因此在冲压拉伸时，材料在冲压应力作用下极易不稳定，从而产生明显的皱折，如果情况严重的话，还会使冲压拉伸非常困难，甚至引起封头拉裂。为了解决这个问题，我们曾做过多次试验，像采取增大压力或减小压力，增大压边，改变压边方式等方法，但效果均不太理想，只有在这种封头拉伸后，再增加一道人工修整工序，这样不仅大大增加工人劳动强度，降低了生产率，而且会引起封头变形，使封头的尺寸外形都难以达到质量要求。后面通过学习研究，采用了一些新的工艺方法，取得明显效果，从而解决了薄壁封头的皱折问题。 次数用完API KEY 超过次数限制