电子废弃物的磁选是借助磁选设备产生的磁场用来分选或回收铁磁物质成分。不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒(通常为黑色金属)就会被吸附到产生磁场的磁选设备上，而磁性弱和非磁性的颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力作用掉落到预定的区域内，从而完成磁选过程。近十年间，在设计和使用高强度磁力分离器方面有了很大的进展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁场强度和梯度。第三，电力分选 电力分选是利用电子废料的导电特性差异、介电常数等，在经过高压电场时，利用作用在金属和非金属成分上的电场力以及机械力的差异来进行分选的一种方法，因此也叫做高压静电分离设备。高压静电分离设备对分选产物有较高的回收率和金属品位，是友好的分选方法，且静电分选是低能耗的，也是经济的分选方法，高压静电分离设备分选过程不会产生二次污染，是环境友好的分选方法。

对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕--静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引，与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。 电路板被粉碎后形成颗粒通过高压静电分离设备后在离心力、自身重力和向分力的作用下，导体颗粒以一定倾斜角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”，而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，由毛刷清除，落入非导体产物收集区。

如果出现破碎机弹簧断裂，很有可能是用户调小破碎设备排料口时未放松弹簧引起。三、解决调整座断裂问题调整座断裂要分析是否采用了自行采购或改制不符合破碎设备主机设计要求的配件，定期检查调整座固定螺栓是否松动。为了实现用户所购买的在实际应用中有较高的完好率和利用率，减少磨损，延长使用寿命，需要要做到定期***，正确操作和维护，不允许只使用不***。四、解决设备润滑问题刀片是容易出现故障的部位，在高负荷物料破碎作业中磨损比较大，所以需要经常查看，做好轴承等旋转部位的润滑工作。加入轴承座内的润滑脂每三个月需要更换一次，换油时要清洗轴承滚柱的跑道再加注润滑油。