废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

废旧线路板回收设备生产线新增了自动控制装置，四川电路板破碎设备，使得整个工艺流程有条不紊进行，不仅减少人工操作，还降低能耗，排放，提高工作效率。首先，电路板破碎设备多少钱，废线路板经预处理后主要由强化树脂板和树脂板上附着铜线等金属及电子器件组成，硬度较高，韧性较强，在剪切力和冲击力作用下更容易破碎。另外，大多数基板中有纤维结构，该结构在剪切作用下更容易被破碎。常规破碎机中颚式破碎机等主要依靠挤压力对物料进行破碎，很难达到令回收物料充分解离的效果。锤式破碎机以冲击和剪切力作为主要作用力，更适合线路板的破碎。 高速旋转的锤头对物料实施的冲击粉碎作用及磨削作用； 颗粒与衬板间的高速碰撞粉碎作用；颗粒间的碰撞粉碎作用。与锤头线速度一致，撞击在瞬间完成，撞击后的电路板物料通过粉碎，风选，比重分选后经过高压静电分离后金属与非金属分离。现在线路板回收设备的整机优势是实现了废旧材料电路板资源化利用方式的很高层次，不仅解决了废旧线路板带来的环境问题，又节约了资源，降低了生产成本，具有重大的环境，社会和经济效益，电路板破碎设备价格，可节省日益枯竭的矿产资源，又可减轻***等的污染，金属回收率高。

比重分选机与脉冲除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下把油和纸抽走，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，大型电路板破碎设备，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗粒受重力和离心力的作用下沉，被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击，使物料团聚的油和纸冲散并再次吹向分级室，物料在重力作用下由下部排料口排出。其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子垃圾废料；设备简单，***省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高，如果采用本技术中独有的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到100％，电子垃圾提炼完毕的废渣可以按照一定比例掺入沙石中制成渣砖，成为的墙体建筑材料，或用PCB板磨成的粉末制造工艺品， 无固体废弃物排放。传统电子垃圾处理造成了大量的污染物排放，采用本工艺提金，既保护了环境，经济效益又好，利国利民，一举两得，此法特别适合于中小型企业和个体从业者。

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