电容回收设备采取了干式破碎、粉碎使电子（电容）等原料成为金属和塑料、纸非金属混合物，然后通过比重分选和涡电流分选，广东电路板破碎设备，使铝与纸分离的工艺路线，为防止加工过程中的灰尘污染，改设备还采用了除尘器，有效的解决了粉尘污染问题。电容回收设备经专用破碎机、粉碎机、分级筛、分选机以多机组合的结构一次投料多机完成，废旧电路板破碎设备，配以自动输送设备和分选设备达到金属和非金属分离分选回收的作用。

废旧电容一般为电子元件厂的报废料，或者为电路板上电子元件。电容通过分解可分为：铝壳、铝箔、锡脚（也叫电子脚，外层镀锡，内层镀铜，里面为铁针，具有磁性），外壳塑料漆壳，油和纸。电容越小价值越高，电路板破碎设备价格，一般来说，电容铝含量约占11%-26%，锡脚约占15%左右，铝箔约占8%左右。铝塑分离设备主要用于破碎分选电容，分离效果明显。主要流程是经过多刀破碎机破碎、粉碎、比重分选、涡电流分选工艺。

现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会***元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。

电子废弃物中废印刷电路板的处置 ，一直是相当复杂的问题。根据废电路板中各种组分的结合方式 ，采用机械方法进行材料的分离 ，是经济适用并与环境相协调的处理手段。本文介绍了废电路板破碎再利用技术中采用的锤式破碎机及专用粉碎机两种机械设备 ，电路板破碎设备厂家，并总结了国外机械处置方法的实践进展及应用，如下线路板破碎设备生产线详细介绍：在废旧印刷线路板回收铜金属过程中，采用了将单台初级破碎机初级破碎后的物料经破碎分料装置分送到专用粉碎机中进行次级破碎的方法，可提高破碎工序的生产效率；破碎分料装置主要由料槽，螺旋推进杆，驱动装置组成，可满足初级破碎机和多台次级破碎机的工作速度差异，以提高破碎生产效率，且结构简单，实用性强。线路板破碎设备两级破碎技术简单易实现，具有很强的实用性和推广价值。

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