废旧线路板回收设备生产线新增了自动控制装置，使得整个工艺流程有条不紊进行，不仅减少人工操作，还降低能耗，排放，提高工作效率。首先，废线路板经预处理后主要由强化树脂板和树脂板上附着铜线等金属及电子器件组成，硬度较高，韧性较强，在剪切力和冲击力作用下更容易破碎。另外，大多数基板中有纤维结构，该结构在剪切作用下更容易被破碎。常规破碎机中颚式破碎机等主要依靠挤压力对物料进行破碎，很难达到令回收物料充分解离的效果。锤式破碎机以冲击和剪切力作为主要作用力，更适合线路板的破碎。 高速旋转的锤头对物料实施的冲击粉碎作用及磨削作用； 颗粒与衬板间的高速碰撞粉碎作用；颗粒间的碰撞粉碎作用。与锤头线速度一致，撞击在瞬间完成，撞击后的电路板物料通过粉碎，风选，比重分选后经过高压静电分离后金属与非金属分离。现在线路板回收设备的整机优势是实现了废旧材料电路板资源化利用方式的很高层次，不仅解决了废旧线路板带来的环境问题，又节约了资源，降低了生产成本，具有重大的环境，社会和经济效益，可节省日益枯竭的矿产资源，又可减轻***等的污染，金属回收率高。
现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会***元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。
关于电路板回收设备的维护和***：
1、定期清洁电路板回收设备，使电路板回收设备内部外部清洁，防止长时间的磨损产生损坏电路板回收设备。
2、电路板回收设备定期***，对常用轴承添加润滑油。设备运转前要提前检查设备，空机试运转。
3、在平时的日常生产中，要注意电压的稳定，使用额定电压，防止机器的超负荷运转。
4、如遇到故障，不要擅自拆开强行维修，一定要先联系厂家技术，了解故障原因后修理，如自己不会修理，可联系厂家去人维修。
5、电路板回收设备一定要是培训过的员工操作，避免操作不当损坏设备。
