该废线路板破碎回收工艺在电路板拆解设备进行初级拆解、锤式破碎机进行次级破碎和比重分选机进行比重分选时，都需装有除尘设备用于吸收物料破碎、分选中所产生的粉尘，其粉尘中也含有一定量的金属、塑料粉末，可供回收利用，在除尘后的排放均可达到国 家排放标准指标。电路板回收设备属于循环经济环保设备，该设备进行生产分离后*纯净金属和塑料树脂颗粒是从废旧电路板等电子垃圾粉碎加工而成，对生产原材料要求低，所得的金属颗粒和塑料树脂颗粒是电子生产及相关企业的优选原料，所得物料纯度高，不影响再续加工使用，同时可以加快原料反应速度，可节电50%，从而降低了成本， 减少污染排放。电路板回收设备生产分离的金属纯度可达99.9%，废旧资源流失成分少于1%，达到了废旧产品回收再利用的很大化，并且在生产中有着比原材料萃取更加优越的节能减排，循环经济，再生资源利用等诸多优点。
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备项目特点和技术指标本技术采用分离技术回收废电路板中的金属和阻燃剂，实现资源物质的回收再利用。回收的金属产品纯度可达99.8%以上，回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产，副产品在工艺过程中同时被处理，实现整个生产过程无任何剩余废物。技术成熟程度技术已较为成熟，应用范围报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料（如边角料、切削废料、打孔废料等）、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料的回收处理，投产条件与预期经济效益设备简单，对厂房要求不高，应用此回收技术处理1吨废电路板（含铜量按平均的很低值25%,含阻燃剂量按平均的很低值15%计）可回收金属铜250 kg，阻燃剂150 kg，剩余树脂粉末600 kg，按目前金属铜和阻燃剂的市场很***格计算，处理1吨废电路板很低可获利润1万元。
电子废弃物中废印刷电路板的处置 ,一直是相当复杂的问题。根据废电路板中各种组分的结合方式 ,采用机械方法进行材料的分离 ,是经济适用并与环境相协调的处理手段。本文介绍了废电路板破碎再利用技术中采用的锤式破碎机及专用粉碎机两种机械设备 ,并总结了国外机械处置方法的实践进展及应用，如下线路板破碎设备生产线详细介绍：在废旧印刷线路板回收铜金属过程中，采用了将单台初级破碎机初级破碎后的物料经破碎分料装置分送到专用粉碎机中进行次级破碎的方法，可提高破碎工序的生产效率；破碎分料装置主要由料槽，螺旋推进杆，驱动装置组成，可满足初级破碎机和多台次级破碎机的工作速度差异，以提高破碎生产效率，且结构简单，实用性强。线路板破碎设备两级破碎技术简单易实现，具有很强的实用性和推广价值。
现市场上电路板电子元件拆解设备，发现电路板拆解处理均是在敞开环境（空气）中对电路板加热，很 易造成环境污染。研究表明，电路板在空气氛围下的热失重起始温度为250-270℃。同时高温也会***元器件功能结构，降低了回用价值。以往，在电路板电子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除为主，需要采取严格的劳动保护措施。自动化的机器装置及配套设施一般架构复杂，操作难度大，且难以适应不同类型和尺寸电路板的拆解。电路板拆解设备专利通过采用电加热、气加热两种高温对电路板基板材料进行拆解设备成功，根据电路板特性，采用锡的融化温度对电路板进行120℃进行拆解分选，利用加热、翻转、垂直运动去除非焊接方式连接的元器件，并导直待摘除的插装元器件的引脚，再根据电路板焊料的融化温度，加热焊料充分融化，在翻转摩擦作用下使元器件脱离电路板，由于对废电路板进行资源化的步是电子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和环境污染等问题，很大程度上制约了废电路板的*回收和无害化处置， 因而高产量无废气气味污染的电路板拆解设备快速发展。
