废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备项目特点和技术指标本技术采用分离技术回收废电路板中的金属和阻燃剂，实现资源物质的回收再利用。回收的金属产品纯度可达99.8%以上，回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产，副产品在工艺过程中同时被处理，实现整个生产过程无任何剩余废物。技术成熟程度技术已较为成熟，应用范围报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料（如边角料、切削废料、打孔废料等）、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料的回收处理，投产条件与预期经济效益设备简单，对厂房要求不高，应用此回收技术处理1吨废电路板（含铜量按平均的很低值25%,含阻燃剂量按平均的很低值15%计）可回收金属铜250 kg，阻燃剂150 kg，剩余树脂粉末600 kg，按目前金属铜和阻燃剂的市场很***格计算，处理1吨废电路板很低可获利润1万元。
废旧线路板回收设备生产线新增了自动控制装置，使得整个工艺流程有条不紊进行，不仅减少人工操作，还降低能耗，排放，提高工作效率。首先，废线路板经预处理后主要由强化树脂板和树脂板上附着铜线等金属及电子器件组成，硬度较高，韧性较强，在剪切力和冲击力作用下更容易破碎。另外，大多数基板中有纤维结构，该结构在剪切作用下更容易被破碎。常规破碎机中颚式破碎机等主要依靠挤压力对物料进行破碎，很难达到令回收物料充分解离的效果。锤式破碎机以冲击和剪切力作为主要作用力，更适合线路板的破碎。 高速旋转的锤头对物料实施的冲击粉碎作用及磨削作用； 颗粒与衬板间的高速碰撞粉碎作用；颗粒间的碰撞粉碎作用。与锤头线速度一致，撞击在瞬间完成，撞击后的电路板物料通过粉碎，风选，比重分选后经过高压静电分离后金属与非金属分离。现在线路板回收设备的整机优势是实现了废旧材料电路板资源化利用方式的很高层次，不仅解决了废旧线路板带来的环境问题，又节约了资源，降低了生产成本，具有重大的环境，社会和经济效益，可节省日益枯竭的矿产资源，又可减轻***等的污染，金属回收率高。
电路板回收设备项目的实施，也是科技现代社会可持续发展的重要体现，是环保设备经济展示现代城市精神、循环经济理念的必然需求。同时电路板回收设备生产线中电路板拆解设备（烧板机）发展***恰逢其时，刷新废电路板再生利用价值，废旧电路板虽然作为一个整体被淘汰或失去了其原有的功能,但其上很多元器件还远未达到使用寿命,仍然具有较高的可用性和可靠性。而且,很多元器件中含有各种******物质、***,在废旧电路板破碎粉碎之前有必要对这些元器件进行拆解分离,以利于物质富集,降低后续处理中物质分离的难度。另外,电路板在生产装配过程中会产生许多不合格产品,为了降低生产成本和维修成本,也需要将尚未使用过的元器件拆解下来重新使用。
路板拆解机：对废弃电路板进行拆解处理，把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。
电路板破碎机：对拆解后的光板进行破碎处理
电路板粉碎机：对破碎后的电路板物料进行粉碎分离，粉碎至一定细度目数。
分析机：把粉碎后的物料进行风选，树脂和铜进行分选，纤维进行分离
集料器：把粉尘和纤维进行收集，收集后的纤维进行排放
脉冲除尘器：把破碎过程中所产生的的粉尘，超细粉尘进行收集
分级筛：把树脂和铜进行分选，颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机，分离好的树脂和铜进行比重分选
比重分选：把树脂和铜进行分选，铜和树脂分离
高压静电分选：把未分离好的比重尾料进行二次风选，将金属与非金属透彻分离。
