冲击式破碎机的锤头磨损是每一个客户都会面对的问题,二手立轴冲击式破碎机,为了保证设备进行地生产工作,在生产中必须及时对锤头进行更换,而更换锤头会造成客户的生产成本增加,所以客户一直期盼着能够减少锤头的磨损达到低成本生产的目标,根据客户的反应情况以及锤头的自身材质特征,破碎机厂家河南方大总结了以下四种解决冲击破锤头磨损的方法,希望能对客户的使用起到帮助。
一、经过长期实践证明,相比其他材质来说,有足够硬化层的高锰钢锤头能在工作中体现出很高的耐磨性能,因此生产厂家在选择材质时,优先考虑高锰钢材质。
二、生产厂家在处理高锰钢锤头时,一定要注意处理温度、保温时间和加热速度,在保证热处理后***的前提下,尽量减少保温时的氧化和脱碳现象,二手立轴冲击式破碎机哪家好,设法维持中性的炉内气氛。
三、适当增大物料进入破碎机的进料粒径,比如用筛子筛去低于一定粒径的物料;对破碎前的物料进行干燥处理,减少其所含水分,提高物料的硬度系数。
四、为了减少磨损,冲击破转子上的板锤数目不宜过多,转子的直径不宜过小,要适当地增加板锤的高度,并尽量地把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
在冲击式破碎机中,二手立轴冲击式破碎机报价,其轴承是传递动力的主要部件,保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法,具体内容如下:
一、轴承的配置游隙不当,都会使轴承受阻,摩擦过热导致轴承温度升高,出现轴承抱死的现象。因此,在安装冲击式破碎机轴承时,一定要预留合适的工作游隙。同时,要控制轴承温度在80-100℃,不能超过120℃。因为温度过高,容易时轴承润滑失效,从而出现轴承抱死的故障。
二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣,在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象,这些都是会导致轴承的损坏。因此,在生产过程中应注意检查轴承的使用情况,及时的调整造成轴承损耗的操作。
三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转,会大大缩短轴承的使用寿命。所以,在满足生产要求的情况下,禁止设备长期超负荷的运转,减少轴承的损耗。同时,做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油,适当的添加润滑量,一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。
四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理,防止生产中的粉尘进入润滑油,导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗,或者粘附在轴承表面的灰尘增大,轴承运转中的摩擦阻力,导致轴承工作温度升高。
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