冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否齐全。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。

还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

　在冲击式破碎机加工物料时，其自身产量的高低，将决定生产效益的不同。因此提高产量是用户比较关心的问题，而产能和多方面的因素有关，下面我们一起介绍一下冲击式破碎机产量与哪些因素有关？ 　　一、设计，厂家在加工冲击式破碎机结构阶段时，该设备的机构是性能的主要部分，结构优良的情况下，才能保证有好的性能，因此，在设计阶段决定了冲击式破碎机的产量大小。 　　二、对于冲击式破碎机来说，质量是制造阶段时决定好的。在制造设备时，使用的材料耐磨性好，并且焊接工艺好的情况下，在生产过程中，不容易出现故障，停机维修的次数减少。可以有效的节省设备的维修费用，提高生产效率。相反，质量不好，就会造成维修费用gao，效率降低。 　　三、对于冲击式破碎机来说，操作时入料和参数的设置，入料方面主要是入料的性质、速度是否符合设备的处理能力，而参数设置指的是开机之前对设备各方面的参数，如主机转速设置是否合理，这都是产量的重要影响因素。 　　四、在冲击式破碎机工作时，磨损现象的存在，磨损会使设备的性能下降，使用寿命也会逐渐降低，为了减少磨损的速度，提高生产效率和使用寿命，要按照规范的要求进行。

　 在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　　二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。

5、每天须检查碎石机的启动警报和工作现场的警示装置，确保在设备启动或操作前，每个装置都能正常工作； 6、请将安全防护设备放在的地方，确保每个工作现场的人员知道存放地点并会正确使用这些设备； 7、了解碎石机工作现场中和其周围以及使用的设备的重量限制和误差范围； 8、请保持所有手和脚会接触到的碎石机表面的清洁、干燥，查看设备表面上有无油脂黏附，如发现立即清理干净； 9、对碎石机设备及其周围进行观察，如发现有被视线受阻的情况下，管理人员须在设备周边配备醒目的警示标志，以便让场内工作人员提高警惕，避免安全事故发生； 10、在移走防护装置或进行检查和维修工作前，请切断碎石机设备的驱动马达。