冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。

冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、下流道衬板及耐磨块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换耐磨块时应同时更换，从而保证耐磨块重量相同。严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。

在冲击式破碎机工作结束后，操作人员需要对设备进行清理工作，尤其是破碎区破碎腔的清理。当破碎腔内的杂质过多，会导致下次启动困难，更会造成破碎腔的磨损，影响破碎腔的寿命。所以建议定期对破碎腔进行清理和维护。

然后，投料时间错误，当冲击式破碎机开机前半小时内不可投入过大的物料，因此此时设备处于半启动的状态，所以物料过硬过大，将会损坏设备的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加剧破碎腔壁的磨损，减少破碎腔的使用时间。

在使用冲击式破碎机时，对于自身轴承间隙的调整，是非常重要的，其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命，从而能够顺利进行生产，充分的发挥自身的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。因此，轴承装配后，一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。

1、用户可以根据相关经验进行检查，使用手指防止法兰盖接口处，然后用撬杠拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小，如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的，不过需要有多年的经验，才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。

2、使用百分表检查，把百分表安装在轴的端部，用手拨动转子，使它能够往复移动，百分表上的指针摆动的范围，就是轴承的轴向间隙。

3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙，这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承，检查时需要将轴向一边推紧，直到此端没有任何间隙为止，然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的深度，一定不能超过滚动体长度的一半，检查的部分要在轴承的正上方，量间隙，换成轴承的轴向间隙。