1在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家

2.如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在***，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵

3.如果真空泵需24小时运转，必须每半年对真空泵进行一次***维修

4.真空泵的正常运转中，应保持泵内真空泵油不低于油标线，应在油镜２/3处，加油时，严禁与不同牌号、型号真空泵油混合使用。

5.应定期更换真空泵油，一般3~6个月进行一次更换，如发现泵油乳化、碳化等情况，还应及时更换真空泵专用油。

特性：①维修目标明确，生产制造。②务必购买相对的检验设备，及其对工作人员开展学习培训等。规范预防性维修程序流程每天检查工作职责①检查泵排出来工作压力是不是一切正常。②检查泵运行时响声及震动、滚动轴承溫度。③检查泵壳及附设管道是不是漏水。④检查连轴器保护罩是不是松脱。⑤检查润滑脂量、密封性制冷水流量。⑥维持设备清理。⑦假如出现异常，汇报生产调度。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个月预防性维修程序流程①明确每个月预防性维修工作中。②对凝结水泵状态检验标值开展数据分析，剖析设备运作状态发展趋势。③做好检查维修纪录。每个季度预防性维修程序流程①检查泵与电动机的对中性化，径向对中须低于0.05mm；视角对中须低于0.05mm。②统计分析一季度设备运作状态数据信息，剖析设备运作发展趋势。③开展设备常见故障数据分析报告。④泵壳测厚。

滚动轴承 （1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。 （2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。 （3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 （4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 （5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。 （6）滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。