1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、***。2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

真空泵无法启动维修解决方法如下：

(1)提供电机正确的电压

(2)将电机启动器过载保护的设定数据与电机铭牌的数据相对照，必要时，请校正。如果环境温度较高：可将设定值根据正常电机电流提高5%

(3)检查***丝

(4)修理或更换电机。（要***的技术人员操作）

(5) 真空泵油更换，拆开真空泵修复缸体等部件，叶片如损坏严重还需要更换真空泵叶片。

(6)确认电机已断电，断开风扇罩。用手盘动电机和真空泵。如果手盘不动，将电机从泵上拆下，分别检查真空泵和电机，如果真空泵卡死，需维修泵（要***的技术人员维修检验）

(7)更换油泵磨损零件，清理真空泵内外来***，需维修泵（要***的技术人员维修检验）

(8)卸掉抽气管，单独运行泵，用手接触进出气口看泵能否正常工作。如果此时泵不能抽气，那就是泵本身的问题了。

修补自吸泵泵体的时候选用的材质进行喷漆，谱图前将表层清理干净，随后始喷漆。

喷漆油漆时一定要依照一定的比率合理刷涂。

修补结束后再进行二次修补，以此来实现整个防护层表层无瑕疵的效果。

修补成功之后，选用加温的方法干固，从而才可以将修补材料的性能充分调动出来。

因此在发现自吸泵的泵体磨损太重时，一定要立即对其泵体磨损处进行修补，要不然长期性不处理得话非常容易造成磨损状况加剧而严重损坏设备自身的材质性能。

　化工泵对于自身的密封性还是具有一定要求的，从而在启动使用前都会对其继续一下漏率检测，从而避免设备后期运转时出现漏水等现象。而目前其漏率的检测方法有：

　　1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：化工泵的抽速明显偏低、真空计示值低、润滑油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。

　　2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向化工泵的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是化工泵的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。建议是反复几次，确认漏点。

　　3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。

　　因此大家在对化工泵进行漏率检测的时候，可以采取以上这几种方法进行检测，但要注意针对设备使用情况的不同，其所适应的检测方式也是不一样的。