化工泵对于自身的密封性还是具有一定要求的，从而在启动使用前都会对其继续一下漏率检测，从而避免设备后期运转时出现漏水等现象。而目前其漏率的检测方法有：

　　1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：化工泵的抽速明显偏低、真空计示值低、润滑油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，化工泵维修厂家，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。

　　2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向化工泵的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是化工泵的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。建议是反复几次，确认漏点。

　　3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。

　　因此大家在对化工泵进行漏率检测的时候，可以采取以上这几种方法进行检测，但要注意针对设备使用情况的不同，其所适应的检测方式也是不一样的。

真空泵不能启动

真空泵不能启动主要表现为真空泵加电后不能启动运转。真空泵维修首先应检查真空泵的电路部分，如***管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素 :

(1) 电机烧坏。主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用时间过长后磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，导致电机烧毁。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏时 ，化工泵维修服务***，更换轴承;电机线圈烧毁时，应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，应更换电机。

(2) 旋片卡阻。主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动转子( 旋片 )。其原因是旋片变形，化工泵维修，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时应当修复旋片和弹簧，不能修复时，更换二者。

我们须要按时的查验，多级离心泵的响声是否正常的，有木有发现异常的响声，有木有出現***的状况，而且要查验油位的位置是否适合，化工泵维修联系方式，是否在油标的1/3或是2/3处。还需要查验离心泵基本的螺栓儿的联接状况，是否联接完整，多级离心泵的各个管道构件儿、管材儿、闸阀儿是否有松脱，能否承受支撑力。滚动轴承的溫度不可以超出环境温度的35度，这一溫度不可超出八十摄氏度，假如发现有异常的响声，异常的响声得话，应当马上进行停车检查，查清原因，及时的发现问题，及时的解决问題。离心泵在严冬的时节应用的时候呢，停机后须要把泵壳下边的排水螺塞扭开，将介质排放干净，避免冻破。

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