1在真空泵运转时油温不应高于75度，如故障原因请即时联系真空泵厂家

2.如果真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在***，应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器，如果杂质、粉尘、水份量过大，必须加装储蓄罐进行过滤，以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵

3.如果真空泵需24小时运转，必须每半年对真空泵进行一次***维修

4.真空泵的正常运转中，应保持泵内真空泵油不低于油标线，应在油镜２/3处，加油时，严禁与不同牌号、型号真空泵油混合使用。

5.应定期更换真空泵油，一般3~6个月进行一次更换，如发现泵油乳化、碳化等情况，还应及时更换真空泵专用油。

在化工行业，石化行业，等诸多行业，化工泵，离心泵，磁力泵等设备状态劣化或发生故障后，为***其功能而进行维修，其中包括各类计划维修和计划外的故障维修及其它维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护***、设备检查、设备修理以及更换。

泵维修类型

事故后维护

在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

今天我们来讲解一下离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。

解体时：

1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

离心泵故障原因： 　　(1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 　　(2)轴瓦间隙过小。 　　(3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 　　(4)轴承装备不正确。 　　(5)冷却水不足或中断。 　　(6)轴承磨损或松动。 　　(7)泵轴弯曲。 　　(8)油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。 　　(9)泵轴与电机轴不同心。 　　(10)轴瓦巴氏合金脱落。 　、

　排除方法： 　　(1)重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 　　(2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 　　(3)调整油量，达容积的三分之二。 　　(4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 　　(5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 　　(6)检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 　　(7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 　　(8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 　　(9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 　　(10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。